鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規格》(JG 108-96)的要求。

鋼筋冷擠壓連接套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時,被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。
鋼筋冷擠壓連接套筒規格φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm為常規格款式,我廠可以提供以上各種規格,以及鋼筋冷擠壓機。
鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。
3)在紅色油漆標記端作定位標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。
4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。
5)操作擠壓機時,擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時,由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。
6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專人進行質量檢查,達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測。
我公司堅持"質量為先,為客戶負責"的原則,原材選用大型鋼廠生產的45#碳鋼,精軋管材料一律要求退火,嚴格生產工藝,生產的鋼筋連接套筒質量達到了JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中Ⅰ級接頭的規定。不會出現套筒產品重擊下豎向裂開和拉伸實驗中炸裂的缺陷。在同類產品中處于行業專業水平。產品廣泛應用于工業與民用建筑、水利、電力、遂道、橋梁等各種混凝土結構。

鋼筋直螺紋套絲機操作雖然簡單,但是也有我們值得注意的地方,正確的操作技巧和良好的使用習慣,會使我們滾絲機的使用壽命更加長久,出現故障的機會減少,提高了效率。改變選擇開關工作位置,可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。①自動循環模式:啟動液壓電機,將選擇開關扳至自動,根據液壓需要分別調整自動進滾…
鋼筋直螺紋滾絲機是由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。它是利用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋,從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋…
市場上的滾絲機設備多種多樣,難免會在使用過程當中出現一些操作不當那個引起的機器損壞或者因為不熟悉機器導致的機械故障。滾絲機常見故障及解決方法:1、滾不出絲或亂絲(1)滾壓頭旋轉方向不正確;(2)滾壓頭規格與鋼筋不一致(3)定位套順序不正確;(4)滾壓頭順序安裝是否正確;(5)滾輪,定位套損壞;2、不啟動…
一般情況下機械連接的位置要求是設置在受內應力最小的區段。機械連接是利用連接套筒的咬合力實現鋼筋的連接。由于機械連接套筒的存在,機械連接區段的混凝土保護層厚度和間距將減少,不能滿足最小保護層厚度要求,但在任何情況下,其橫向間距不宜小于25mm。根據國標:結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,鋼筋機械連…