鋼筋直螺紋套絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成型機(jī)，它可以在滾壓壓力范圍內(nèi)，在冷態(tài)下加工工件的螺紋、直線和斜紋滾壓。滾動(dòng)直齒、斜齒和螺旋花鍵齒輪;矯直、縮徑、軋制及各種成型和軋制。該機(jī)器配有安全可靠的電動(dòng)——液壓執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)模式下選擇每個(gè)工作循環(huán)。它具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、高 效等優(yōu)點(diǎn)。可配自動(dòng)送料器，實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)化生產(chǎn)。

一、鋼筋直螺紋套絲機(jī)工作原理

1.鋼筋直螺紋套絲機(jī)冷軋小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。L和R是一對(duì)參數(shù)相同的漸開(kāi)線滾輪，分別安裝在鋼筋直螺紋套絲機(jī)的兩個(gè)主軸上，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下可以同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，L輪可與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P由兩個(gè)中 心孔夾緊，通過(guò)調(diào)整夾具，工件可以軸向移動(dòng)。受力時(shí)，工件可在夾具上的O點(diǎn)處繞平行于機(jī)床主軸的軸線擺動(dòng)角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持兩個(gè)滾輪自由滾動(dòng)的狀態(tài)，便于夾緊工件。

2.滾輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和位置公差以及技術(shù)要求應(yīng)參照滾輪和圓柱形測(cè)量齒輪制定。滾輪的普通法向長(zhǎng)度或跨桿距離m應(yīng)根據(jù)齒輪工人的花鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。所需材料可以是Cr12MoV(硬度59 ~ 62 HRC)。

3.鋼筋直螺紋套絲機(jī)的專用性強(qiáng)，適用于軋制各種材質(zhì)硬度不高于HRC25但低于HRC20，延伸率大于15%，抗拉強(qiáng)度小于60gf/mm2的碳鋼、合金鋼和有色金屬。隨著材料硬度的增加，滾壓工具的壽命急劇下降。

二、鋼筋直螺紋套絲機(jī)的注意事項(xiàng)：

1.操作本機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，特別是加工細(xì)絲棒時(shí)，工件應(yīng)配備防護(hù)裝置。

2.非工作人員和非成年人應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)床。在各種傳動(dòng)部件上工作時(shí)，不要隨意觸摸和調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

3.機(jī)器的電氣部件應(yīng)接地良好。

4.機(jī)器工作完成后，應(yīng)切斷總電源。

隨著機(jī)械工業(yè)中鋼筋直螺紋套絲機(jī)設(shè)備利用率的提高，鋼筋直螺紋套絲機(jī)的磨損也在增加。如何減少磨損是目前人們要考慮的問(wèn)題。只有這樣，人們才能很大限度地提高滾壓設(shè)備的價(jià)值。我們通常從以下幾個(gè)方面來(lái)減少鋼筋直螺紋套絲機(jī)的磨損!

1.可在沖擊面(即鋼筋直螺紋套絲機(jī))上進(jìn)行熱處理(表面淬火等)，化學(xué)處理(表面滲碳，氮化等)，噴涂，電鍍等，以改進(jìn)磨損沖突面的抵抗力。

2.軋機(jī)機(jī)器的輕量化程度的提升和科學(xué)磨合的應(yīng)用可以提升該機(jī)芯承受疲勞和磨損的能力。

3.應(yīng)用高硬度和優(yōu)良的阻力數(shù)據(jù)，有益于抵抗磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損。

4.平滑度是降低磨損的很合理方式。因而，使用高粘度的光滑油，在光滑油中采用極壓提升劑或使用固體平滑劑可以提升承擔(dān)疲勞和磨損的能力。

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